壁掛燃?xì)忮仩t指示燈 方快鍋爐為客戶提供設(shè)備維修及保養(yǎng)培訓(xùn)

方快鍋爐廠家經(jīng)過數(shù)千次熱工試驗(yàn)，推出煙氣再循環(huán)（FGR）技術(shù)。將鍋爐尾部約10%~30%的煙氣（溫度約170℃），經(jīng)不銹鋼煙氣管道吸入到燃燒機(jī)進(jìn)風(fēng)口，混入助燃空氣后進(jìn)入爐膛。從而降低燃燒區(qū)域的溫度，同時(shí)降低燃燒區(qū)域氧的濃度，最終降低熱力型NOx的生成量，達(dá)到鍋爐尾部煙氣中的氮氧化物排放低于30mg/m³。積極響應(yīng)國家發(fā)布的大氣環(huán)境質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)號(hào)召，提升大氣環(huán)境質(zhì)量。2.全預(yù)混表面燃燒技術(shù)

本章的主要目的是應(yīng)用設(shè)計(jì)搭建的熱泵型壁掛燃?xì)忮仩t指示燈煙氣冷凝余熱回收系統(tǒng)實(shí)驗(yàn)臺(tái)測試余熱回收系統(tǒng)的性能及其影響因素，通過實(shí)驗(yàn)結(jié)果分析余熱回收系統(tǒng)性能隨影響因素的變化規(guī)律。

自然循環(huán)鍋爐的主要特點(diǎn)為：1、僅限在亞臨界以下的壓力下工作。煙氣參數(shù)為16.6~18.2MPa、鍋筒工作壓力達(dá)18.6~20.6MPa的自然循環(huán)鍋爐在亞臨界壓力下，采用自然循環(huán)仍具有足夠的水循環(huán)推動(dòng)力，以達(dá)到安全可靠的運(yùn)行。2、具有固定的蒸發(fā)段終點(diǎn)。鍋筒將蒸發(fā)、過熱兩段分離開來，分別作為鍋爐的蓄熱器與蓄水器。3、在設(shè)計(jì)正確、能維持適當(dāng)?shù)难h(huán)水流量或循環(huán)倍率（進(jìn)入上升管的循環(huán)水量與其產(chǎn)汽量之比）正常運(yùn)行條件下，具有良好的自補(bǔ)償能力，即回路的吸熱量增大時(shí)循環(huán)水流量亦隨之增加。4、亞臨界壓力下水冷壁常采用內(nèi)螺紋管，以保證能夠有效防止管內(nèi)工質(zhì)偏離核態(tài)沸騰(DNB)的能力。5、可通過鍋筒內(nèi)的連續(xù)排污保持鍋水含鹽濃度和蒸汽品質(zhì)，對(duì)給水品質(zhì)要求可低于直流鍋爐，可降低化學(xué)水處理部分的費(fèi)用。6、汽水系統(tǒng)阻力小，給水壓力不高，可降低給水泵電耗。7、鍋筒為厚壁件，造價(jià)高，且存在上下及內(nèi)外壁溫差問題，延長起、停時(shí)間。

分析鍋爐水中硅含量時(shí),用分光光度計(jì)法進(jìn)行分析,用1-氨基-2-萘酚-4-磺酸試劑作還原劑,由于該溶液氣味刺鼻、有毒,對(duì)人體產(chǎn)生危害,并且配制試劑繁瑣,及對(duì)環(huán)境造成污染等問題,經(jīng)過多次試驗(yàn),以抗壞血酸代替該試劑,改進(jìn)后方法準(zhǔn)確度、精密度高,重現(xiàn)性好,能滿足分析要求,可以在生產(chǎn)中使用。

鍋爐低負(fù)荷運(yùn)行時(shí)，為什么要多投用上層燃燒器？大多數(shù)中、高壓鍋爐的過熱器是以對(duì)流傳熱為主。我們都知道，對(duì)流式過熱器的汽溫特性是隨著負(fù)荷降低，蒸汽溫度下降。當(dāng)鍋爐負(fù)荷較低時(shí)，有可能出現(xiàn)減溫水調(diào)節(jié)閥完全關(guān)閉，汽溫仍然低于下限的情況。雖然可以采取增大爐膛出口過量空氣系數(shù)或增大鍋爐爐膛負(fù)壓的方法來提高汽溫，但這些方法因排煙溫度提高，排煙的過量空氣系數(shù)增加．造成排煙熱損失上升，導(dǎo)致鍋爐熱效率下降。

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