鍋爐安裝是鍋爐在進行制造、運輸后的另一重要環節,安裝質量與鍋爐安全運行息息相關。:今年,位于貴州的桐梓縣和位于黑龍江的哈爾濱市先后發生兩起鍋爐爆炸事故,經調查后發現,事故原因均產生在安裝環節,在安裝環節存在著企業主體責任落實不完全、安裝施工管理混亂、擅自調試運行、壓力試驗違規操作、安裝監督檢驗把關作用缺失等種種問題,最后導致鍋爐出現爆炸事故,為人身和財產安全造成惡劣影響。
化工廠如何進行燃氣鍋爐安裝招標書低氮改造化工廠如何進行燃氣鍋爐低氮改造?從NOx的產生原因來看,燃氣鍋爐低氮改造技術比較傾向于兩個方向,一是降低火焰溫度;二是降低氧含量。不少的鍋爐低氮改造項目也都是依據這些原理進行操作的,那么化工行業燃氣鍋爐低氮改造工作也不例外。據調查研究,傳統燃氣鍋爐氮氧化和物的排放量都在120~150mg/m³左右,更嚴重的地區甚至會在150mg/m³以上,然而國家要求的標準是在30~80mg/m³之間,部分地區如果要求嚴格的話,甚至會控制在30mg/m³以下。因此,鍋爐改造的目標則是將傳統的燃氣鍋爐改造為標準下的鍋爐,保證鍋爐在企業及事業單位使用的過程中,單位時間內的燃料消耗量降低,鍋爐效率提升,氮氧化和物排放量降低,實現節能減排的效果。一般情況下,要實現低氮排放,使用較單一的技術往往會是比較困難的,而采用多種低氮技術相結合使用效果會比較好一些,比如說全預混技術,FGR煙氣再循環技術+分級燃燒技術等會比較容易的將氮氧化和物的排放量控制在80mg/m³以內,甚至是30mg/m³以內,并且這些技術的完美結合,除了可以降低氮氧化和物的排放之外,可以充分提升鍋爐的熱效率在96%以上,甚至更高的水準,可以說是一舉兩得。那么針對化工行業來講,低氮燃氣鍋爐的使用,不僅會使其原有的生產成本有所降低,同時也省去了不少廢氣處理的復雜流程,節省了人力和物力。當然,通過類似化工行業燃氣鍋爐低氮改造這些項目的不斷推進,鍋爐低氮改造技術的會被不斷地完善,不斷地彌補其不足之處,更加優秀的低氮改造技術會在不久的將來呈現出來。
為適應燃機快速啟停的特性,余熱鍋爐整體上采用模塊組合結構,主要由煙道式補燃裝置、過渡煙道、鍋爐本體、出口煙道等部件組成(其他部件如進口煙道、煙氣擋板門、中間煙道、主煙囪、鋼架及護板、平臺扶梯未在圖中示出)。鍋爐本體各受熱面采用標準單元模塊式結構,由垂直布置的錯列螺旋鱔片管和上下集箱組成,以獲得最佳的強化傳熱效果和最低的煙氣壓降。
冷凝鍋爐的能源利用率很高,在實際應用中,熱效率比普通鍋爐更高,從而更加節省成本。那么我們在什么情況下,怎樣使用才能使冷凝鍋爐達到更高的熱效率呢?方快鍋爐就來給大家做一下簡要的分析介紹。
鍋爐銘牌的額定蒸汽壓力應大于供汽管道阻力和生產所需工作壓力的總和。
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