雖然說燃煤鍋爐一直占據(jù)著我國在用鍋爐設備中的絕大部分,但由于燃煤鍋爐在使用過程中,對煤炭資源的消耗量巨大,而且燃燒后產(chǎn)生的固體、氣體廢棄物會帶來很多環(huán)境污染。結合種種原因,各地都開展了將燃煤鍋爐改為更節(jié)能環(huán)保的燃氣鍋爐的工程項目,目的就是為了減少煤炭的使用量、削減煙塵和二氧化硫的排放量。那么,在將燃煤鍋爐改為燃氣鍋爐時,都需要采取哪些具體措施呢?聽方快鍋爐廠家為大家一一道來。
大家在將燃煤鍋爐改為燃氣鍋爐的過程中,應該以節(jié)能高效、安全實用為基本準則,盡可能不變動鍋爐本體的受壓元件部分,結合原有鍋爐的具體構造,挑選合適的燃氣燃燒器的類型、確定燃燒器的數(shù)量、安排燃燒器的布局結構、設計爐膛布置的匹配性,循序漸進的開展改進工作。
要進行鍋爐“煤改氣”中一個重要的輔機就是燃氣燃燒器,它的安全系數(shù)是評價鍋爐質(zhì)量的重要指標。通常情況下,優(yōu)質(zhì)的燃燒器可以在爐膛內(nèi)氣體燃燒時,將不完全燃燒的熱損失降至很低。氣體燃燒時,要保證其完全燃燒,首先要保證膛內(nèi)空氣充足,還要使二者混合均勻。
大家都知道,要想降低使用鍋爐時的排煙損耗,應該控制煙氣中多余的空氣系數(shù)。排煙損耗量為排出的煙氣中額外的空氣量和排煙通道內(nèi)漏入的空氣量的綜合。當鍋爐正處于微正壓運行狀態(tài)時,排煙通道內(nèi)漏入的空氣量幾乎是零,排煙損耗量僅為爐墻內(nèi)燃氣燃燒時多余的空氣量。對鍋爐燃燒性能進行評估的一個關鍵指標就是能否維持煙氣中的低空氣系數(shù)運行。
關于燃燒器的準確數(shù)量,這個要根據(jù)鍋爐的熱量負荷來決定,一般情況下我們建議將燃燒器的數(shù)量控制在4個以下。另外,我們建議在燃氣燃燒器的內(nèi)部添加一個油槍,用來適應鍋爐低負荷運行,再加裝一套爐腔熄火防爆設備,來避免鍋爐低負荷運行狀態(tài)下的熄火和回火的問題。
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