方快鍋爐廠家生產的低氮冷凝常壓熱水鍋爐，采用經典三回程全濕背式結構，大爐膛設計，全預混、煙氣再循環燃燒技術結合高效螺紋煙管傳熱，完全滿足30mg的超低NOx排放標準。如我國北京、上海、西安、鄭州等煙氣排放標準最嚴格的城市均可使用。
       下面我們就來談談，低氮冷凝常壓熱水鍋爐具體結構特點和優勢。

一、低氮冷凝常壓熱水鍋爐內部結構

       1-煙氣外循環（FGR）管道；2-低氮燃燒器；3-大開啟爐門；4-鋁箔保溫巖棉；5-螺紋煙管；6-內置冷凝器；7-換熱煙管（光管）；8-殼體；9-燃燒室（爐膛）

二、低氮冷凝常壓熱水鍋爐性能特點
       1、材料優質
       方快鍋爐廠家的低氮冷凝常壓熱水鍋爐的煙管選用無縫鋼管，確保運行安全、超長使用年限是我們選材的標準。
       2、高效傳熱
       低氮冷凝常壓熱水鍋爐內置高效冷凝器和高效螺紋煙管，通過優化高效傳熱提高鍋爐傳熱性能及熱效率，大大節省運行成本。
       3、低氮排放
       采用煙氣外循環（FGR）、全預混表面燃燒等核心技術，實現鍋爐NOx排放最低降至30mg/m³；配置藍焰燃燒器，NOX排放也可低至80mg/m³。
       4、一鍵啟停
       方快鍋爐廠家的低氮冷凝常壓熱水鍋爐采用7英寸液晶觸摸屏+PLC智能控制器，輕松實現鍋爐運行的自動化、系統化、簡便化；只需輕輕一按，即可完成鍋爐的啟停工作。
       5、安全運行
       低氮鍋爐運行信息通過互聯網傳輸到系統終端，售后無需進入鍋爐運行現場，即可獲悉故障原因。進而節省了鍋爐的維修成本，提高售后效率，減少客戶的經濟損失。

三、低氮冷凝常壓熱水鍋爐核心技術
       1、大爐膛設計結構
       采用大爐膛設計，完美匹配燃燒機火焰，選用優化的爐膛熱負荷，充分降低火焰高溫區的燃燒溫度，配置低氮型燃燒機，抑制NOx濃度的升高，滿足低氮排放要求。
       2、低阻螺旋傳熱管道
       通過采用螺紋狀傳熱管道，與普通光管相比換熱面積能增加5倍之高，保證高效換熱的同時，鍋爐整體體積也縮小20-40%。
       3、內置冷凝技術
       鍋爐尾部內置冷凝器，采用精加工冷擠壓無切削工藝，選材耐腐蝕鋼鋁復合螺旋翅片管，擴展受熱面，高效換熱，內置美觀整潔。
       4、煙氣外循環技術
       選裝煙氣外循環裝置（FGR0）能實現30mg的煙氣排放濃度。
       5、超細離心玻璃絲棉隔熱
       管道保溫處理上，我們使用超細離心玻璃絲綿，不僅質地輕薄，保溫效果也非常明顯，將散熱損失降到最低。

四、安全高效低氮節能集成系統
       方快鍋爐廠家的低氮冷凝常壓熱水鍋爐，采用自主編輯設計的PLC控制系統，實現實時掌握鍋爐運行動態。
       高低水位報警、壓力檢測、超溫報警、熄火保護、破壞性保護等多重連鎖安全防護功能，確保鍋爐運行的安全性。
       同時，智能控制器還具備一鍵啟停的功能，可以實現全自動控制。

五、余熱回收節能系統
       內置式冷凝器可吸收高溫煙氣中顯熱和水蒸汽潛熱部分熱量，不僅能減少排煙溫度，鍋爐熱效率也得到大幅度提升，可高達108%，進而減少燃料用量，降低鍋爐運行成本。

六、低氮燃燒系統
       1、煙氣再循環燃燒技術
       方快鍋爐廠家經過數千次熱工試驗，推出煙氣再循環（FGR）技術。將鍋爐尾部約10%~30%的煙氣（溫度約170℃），經不銹鋼煙氣管道吸入到燃燒機進風口，混入助燃空氣后進入爐膛。從而降低燃燒區域的溫度，同時降低燃燒區域氧的濃度，最終降低熱力型NOx的生成量，達到鍋爐尾部煙氣中的氮氧化物排放低于30mg/m³。積極響應國家發布的大氣環境質量標準號召，提升大氣環境質量。
       2.全預混表面燃燒技術
       全預混燃燒器，運用“無縫織線”專利技術，由特殊合金編織成金屬絲網，燃氣與空氣精準混合，在金屬纖維絲網上產生短簇型火焰，燃燒均勻，難易形成局部高溫區，有效抑制了熱力型NOx的生成，達到了靜音燃燒、超低排放的絕佳效果，完全實現氮氧化物低于30mg/m³的超低排放。